گروت سیمانی وِیژه

گروت سیمانی ویژه

SPECIAL CEMENT GROUT

BP550

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض مناسب برای نصب و تثبیت بیس پلیت ها

مهمترین و حساس ترین بخش در سازه های فولادی ، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت های فونداسیون میباشد . نصب بیس پلیت روی فونداسیون باید بدون خطا در نصب و با در نظر گرفتن کلیه نکات و ریزه کاریهای مربوطه صورت پذیرد . پس از نصب بیس پلیت ها توسط انکر بلت ها و بستن مهره و تراز نمودن سطح بیس پلیت و اطمینن از تثبیت درست پلیت ها در محل خود ، مطابق نقشه اجرایی ، در نهایت ملات ریزی زیر بیس پلیت ، مهمترین کار برای اتمام فرایند نصب بیس پلیت ها روی صفحه میباشد . استفاده از ملات ا یا بتن های معمولیی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها در اثر از دست دادن آب اختلاط ، در فرایند گیرش ،گزینه مناسبی نمیباشد و میتواند در اثر از دست دادن آب و جمع شدگی ، باعث نشست کردن سازه شود . جهت حل این معضل ملاتهای آماده بدون انقباض و توانمند ساختمانی ، با نام گروت فرموله و تولید شده اند . گروت های پایه سیمانی بسیار توانمند تر از ملاتهای ساختمانی میباشد و علاوه بر داشتن مقاومت بالا ، به لحاظ فرمولاسیون ویژه خود ، خواص ویژه ای را برای نصب صفحه ستون ها ایجاد میکنند . گروت پایه سیمانی ویژه ، علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر ، روانی مطلوبی نیز دارند . این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل میکند . همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات میشود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیدراسیون سیمان را جبران میکند و موجب عدم انقباض و جمع شدگی ملات پس از خشک شدن خواهد شد . این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار حائز اهمیت است. در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت روانی گروت ، موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانتر مقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیاز به ویبره خواهد شد . گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد.

مکانیزم اثر گروت سیمانی ویژه با مقاومت بالا

گروت پایه سیمان، سنگدانه دانه بندی شده ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپلین و مواد منبسط کننده فرموله و تولید شده است ، که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات و توانمند تر شدن ملات آماده گروت ، نسبت به ملات های آماده ساختمانی ایفا میکنند.

وجود سنگدانه با اندازه مشخص ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده ، بدون خاک را حاصل خواهد نمود . وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون تولید گروت پایه سیمانی ، موجب نیاز کمتر گروت به آب ، برای تبدیل شدن به خمیر و ملات خواهد شد ، که در نهایت علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پللی پروپلین موجود در ساختار گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ملات ، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی ایفا میکند . مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت ، یکی از مهمترین خواص ویژه گروت یعنی عدم انقباض و جبران کاهش حجم ملات ، در اثر هیدراسیون را تامین میکند.

خواص و اثرات

• *افزایش کارایی ملات در حالت خمیری
• *حصول مقاومت فشاری 60 مگاپاسکال
• *تحمل و مقاومت در برابر تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتیگراد
• *حفاظت میلگردها و آرماتور ها در برابر خوردگی
• * حصول مقاومت مکانیکی بالا
• *کاهش نفوذ پذیری و جذب بالا و ...

کاربردها

• *نصب ماشین آلات صنعتی مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها ، موترهای دیزل و به طور کلی ماشین آلاتی که تحت ارتعاش قرار دارند .
• *مناسب برای پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون
• *مناسب برای کاشت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
• *نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمان های اسکلت فلزی
• *مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پر کردن فضای خالی ما بین ستون و پل
• *تزریق در زیر ساختمان ها و بیس پلیت ها

میزان مصرف

میزان مصرف گروت پایه سیمانی ویژه با مقاومت بالا

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت پایه سیمانی آماده ، میتوان مسزان مصرف گروت را مشخص نمود ، اما عموما میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب فضا میباشد، هر کیسه 25 کیلوگرمی از محصول گروت پایه سیمانی ویژه ، حدود 13 لیتر فضا را پر میکند.

روش مصرف

• ا از قرارگیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• *دقت شود سطح بتن برای اجرای گروت باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
• *فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 10 میلیمتر باشد.
• *کلیه سطوح مقاطعی که در تماس گروت منبسط شونده خواهد بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.
• *چنانچه روی سطح بتنی که گروت منبسط شونده روی آن اجرا میشود نقاط سست با پوسته وجود دارد ، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم برسیم.
• *قالب های مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذ پذیری مقاوم باشند .
• *ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی ، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• * برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت انبساطی ، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر ، که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه متناسب است ، در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• *سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت منبسط شونده ، باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا ، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• *ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی منبسط شونده با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای اختلاط را داشته باشد.
• *برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای 4.5 لیتر آب مورد نیاز است .
• *پودر را آرام آرتم در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ( روشن است بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید .
• *توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت منبسط شونده را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیق پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
• * توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمیباشد.
• *عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد . برای جریان پذیری بهتر میتوان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود.چنانچه مقطع بزرگ باشد میتوان با فزایش ارتفاع ، فشار سیال را اضافه تر نمود.
• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید میتوان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود .
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش گروت و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش ملات گروت منبسط شونده خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم پودر گروت سیمانی منبسط شونده ، باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد.پیشنهاد میشود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود.
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد میشود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید. پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود .
• ز قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• سطوحی که قرار است روی آنها گروت ریزی شود ، میبایست حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
• فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
• چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا میشود ، نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هر گونه عملیات فیزیکی دیگر ، زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم و قابل اطمینان دسترسی پیدا کنیم.
• ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی ، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود .
• برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم ، از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم ، از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر ، که طول آن به اندازه دیواره قالب ، در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شده است ، استفاده شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند .
• سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.

ایمنی

*ای ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطناک برای محیط زیست نمیباشد.

*در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.

*در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

*هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

* از دستکش ، عینک امنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبنداان

گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری :10+ الی 30 درجه

بسته بندی

کیسه 25 کیلویی