گروت پایه سیمانی دانه درشت

• گروت سیمانی دانه درشت با مقاومت بالا
• Special Cement Grout
• GL850

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب بری گروت ریزی در مقاطع حجیم

سایز و نوع و شکل سنگدانه ها در مقاومت ملات گروت و یا بتن نقش بسزایی دارد .چنانچه در تولید هر گونه ملات یا بتن از سنگدانه نامناسب که درصد ناخالصی در آن بالا باشد و برخی سنگدانه های بسیار ریز مانند خاک در ساختار آن وجود داشته باشد ، استفاده کنیم ، مسلما روی مقاومت ملات تاثیر بسزایی داشته و مقاومت های فشاری و خمشی و کششی را بصورت چشمگیری کاهش خواهد داد. در مورد گروت ، نوع و سایز سنگدانه نامناسب که درصد ناخالصیها در آن بالا باشد و برخی سنگدانه های بسیار ریز مانند خاک در ساختار آن وجود داشته باشد ، استفاده کنیم ، مسلما روی مقاومت ملات تاثیر بسزایی داشته و مقاومت های فشاری و خمشی و کششی را بصورت چشمگیری کاهش خواهد داد. در مورد گروت ، نوع و سایز سنگدانه یکی از ارکان بسیار مهم در کیفیت و مقاومت گروت و نتایج مربوط به مقاومت میباشد . گروت دانه درشت با سایز سنگدانه کنترل شده ، پر مقاومت ترین گروت پایه سیمانی در بین موارد مشابه میباشد. در فرمولاسیون تولید گرو ت سیمانی در بین موارد مشابه میباشد . در فرمولاسیون تولید گروت سیمانی دانه درشت ، از سنگدانه های قطر 5 تا 10 میلیمتر استفاده شده است که وجود ایت ترکیب دانه بندی گروت ، موجب افزایش مقاومت های فشاری و خمشی گروت پایه سیمانی دانه درشت نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه شده است . عمده کاربرد گروت دانه درشت برای گروت ریزی های حجیم که بحث مقاومت در آنها اهمیت زیادی دارد ، میباشد . به لحاظ سایز و نوع دانه بندی و عدم وجود سنگدانه های بسیار ریز در ساختار این گروت مقاومت مناسبی حاصل پس از گیرش ، خواهد شد . از مزایای ویژه این نوع گروت ، گروت ریزی دذر مقاطع با تراکم آرماتور کم میباشد . گروت سیمانی دانه درشت از سیمان ، سنگدانه ( سیلیس ) تا اندازه اسمی حداکثر 10 میلیمتر ، پودر روانساز بتن ، الیاف پلی پروپلین و مواد منبسط کننده ( ضد انقباضی ) فرموله و تولید شده است که تشکیل ملاتی توانمند و مقاوم را میدهد ، که برای گروت ریزی زیر بیس پلیت ها و گروت ریزی زیر صفحه ماشین آلات صنعتی سنگین و گروت ریزی در مقاطع بزرگ و حجیم ، گزینه بسیار مناسبی است.

مکانیزم اثر

گروت پایه سیمانی درشت متشکل از سیمان ، سیلیس ( سنگدانه ) با حداکثرسایز سنگدانه 10 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپلین و مواد منبسط کننده میباشد که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات گروت در حالت خمیری و سخت شده ایفا میکنند. وجود سنگدانه های ، دانه بندی شده با سایز و شکل مناسب ، امکان ساخت ملات توانمند و یکپارچه ، با دانه بندی کنترل شده و بدون وجود ریز دانه های در حد خاک را ، حاصل خواهد نمود . از طرفی وجود روانسازهای پودری نیاز پودر گروت به آب ، برای تبدیل شدن پودر گروت سیمانی به خمیر یا ملات را کاهش میدهد ، ولی در عین حال روانی مطلوب خود را برای جاری شدن در زیر بیس پلیت ها دارا میباشد . در نهایت علاوه بر افزایش روانی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی را به دنبال خواهد داشت . الیاف پلی پروپلین نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص بتن ، نقش مهمی را در ساختار گروت سیمانی دانه درشت ایفا میکند و مانع ترک خوردن ملات سخت شده خواهد شد. از طرفی وجود مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در فرمولاسیون گروت دانه درشت ، یکی از مهمترین ضعفهای ملاتهای عادی ، یعنی جمع شدگی و ترک در اثر تبخیر آب ملات را جبران میکند . مواد منبسط کننده انبساط کنترل شده ای در ملات گروت دانه درشت ایجاد میکند ، تا در برابر جمع شدگی مقاومت نماید.

خواص و اثرات

• افزایش زمان کارپذیری ملات در حالت خمیری
• حصول مقاومت فشاری 85 مگاپاسکال
• دستیابی به مقاومت فشاری اولیه و نهایی زودرس
• تحمل بالا در برابر تغییر شکل گروت ، در برابر نیروهای وارده
• حفاظت میلگرد ها و آرماتور ها در برابر خوردگی
• حصول مقاومت های خمشی و کششی بالا
• کاهش نفوذپذیری نسبت به ملاتهای عادی
• دستیابی به روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده
• امکان کنترل جمع شدگی ملات به واسطه پدیده انبساط گازی
• مقاومت بالا در برابر سیگل های ذوب و یخبندان و تغییرات دمایی
• امکان بهره برداری سریع تر از سازه
• دارای انبساط آزاد ( تغییر حجم ) کنترل شده
• عدم ترک خوردگی ناشی از انقباض و جمع شدگی
• مقاومت مناسب در برابر تغییرات جوی
• عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن ملات گروت
• دستیابی به مقاومت اولیه زود رس بدون نیاز به استفاده از مواد تسریع کننده گیرش

کاربردها

• مناسب برای نصب ماشین آلات صنعتی دارای ارتعاش مانند ژنراتورها ، توربین ها ، کمپرسورها و موتور دیزل
• پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون و فونداسیون در مقاطع کم آرماتور و با حجم کم
• قابلیت نصب و تثبیت انکر بولت ها و پایه های فنس ها
• امکان استفاده به عنوان ملات آماده توانمند و آماده و مقاوم برای انجام کارهای عمومی ساختمان
• نصب و ثابت سازی صفحه ستون های ساختمانهای اسکلت فلزی
• مناسب برای گروت ریزی پایه پلها و پر کردن فضای خالی ما بین ستون و عرشه پل
• مناسب برای ملات ریزی اطراف لوله های عبور آب از جداره ها بتنی ، به عنوان یک ملات آب بند
• امکان استفاده از گروت سیمانی دانه درشت به جای ملات بتن
• قابلیت نصب و ثابت سازی ستون و دیوارهای پیش ساخته

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت منبسط شونده ، میتوان میزان مصرف گروت پایه سیمانی با خاصیت انبساطی را برای مقطع مورد نظر مشخص نمود ، اما عموما میزان مصرف گروت منبسط شونده 2350 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب فضا میباشد.

هر کیسه 25 کیلوگرمی محصول نانو گروت ، حدود 13 لیتر فضا را پر میکند.

روش مصرف

• *از قرارگیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• *دقت شود سطح بتن برای اجرای گروت باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
• *فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 10 میلیمتر باشد.
• *کلیه سطوح مقاطعی که در تماس گروت منبسط شونده خواهد بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.
• *چنانچه روی سطح بتنی که گروت منبسط شونده روی آن اجرا میشود نقاط سست با پوسته وجود دارد ، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم برسیم.
• *قالب های مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذ پذیری مقاوم باشند .
• *ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی ، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• * برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت انبساطی ، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر ، که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه متناسب است ، در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• *سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت منبسط شونده ، باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا ، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• *ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی منبسط شونده با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای اختلاط را داشته باشد.
• *برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای 4.5 لیتر آب مورد نیاز است .
• *پودر را آرام آرتم در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ( روشن است بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید .
• *توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت منبسط شونده را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیق پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
• * توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمیباشد.
• *عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد . برای جریان پذیری بهتر میتوان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود.چنانچه مقطع بزرگ باشد میتوان با فزایش ارتفاع ، فشار سیال را اضافه تر نمود.
• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید میتوان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود .
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش گروت و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش ملات گروت منبسط شونده خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم پودر گروت سیمانی منبسط شونده ، باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد.پیشنهاد میشود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود.
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد میشود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید. پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود

ایمنی

*این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطناک برای محیط زیست نمیباشد.

*در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.

*در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

*هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

* از دستکش ، عینک امنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبنداان

گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری :10+ الی 30 درجه

بسته بندی

کیسه 25 کیلویی