نانو گروت

نانو گروت پایه سیمانی ساختمانی

NANO GROUT

GN700

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض

مناسب برای گروت ریزی در مقاطع متراکم

بسیاری از مقاطع بتنی وجود دارد که بنا بر شرایط خاص و با توجه به محاسبات سازه ای ، میزان تراکم آرماتور بندی آنها بسیار بالاست و در برخی نقاط این تراکم به اندازه ای بالاست که اجازه عبور سنگدانه های ملات را نمیدهد . علاوه بر این ویبره نمودن این مقاطع پر تراکم نیز کار بسیار سختی است. به همین دلیل گروت ریزی مقاطع با تراکم میلگردهای بالا ، همواره دغدغه مهم برای مجریان محترم میباشد . در مقاطع با تراکم آرماتور بالا ممکن است سایز سنگدانه های موجود در گروت های پایه سیمانی نرمال ، مانع از جاری شدن یکپارچه و همگن مخلوط گروت به همه نقاط مقطع مورد نظر شده و در برخی نقاط پر تراکم ، سنگدانه ها گیر کنند و در نهایت مخلوط بتنی در برخی نقاط با ضعف سنگدانه مواجه شود . در راستای حل این معضل باید ملاتی با دانه بندی مناسب فرموله و تولید شود ، تا بتواند به راحتی از لا به لای تراکم میلگردها عبور نموده و در عین حال دارای روانی مطلوبی باشد و نیاز به ویبره نداشته باشد . بدین منظور استفاده از گروت پایه سیمانی ریز دانه گزینه مناسبی است و به دلیل دانه بندی سنگدانه ها تا یک میلیمتر ، به راحتی از میان نقاط پر تراکم میلگردی عبور میکنند . گروت های سیمانی ریز دانه ، نوعی ملات آماده ریز دانه پر مقاومت و بدون انقباض هستند که بر پایه سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده ، الیاف پلی پروپلین ، روانساز های پودری و مواد منبسط کننده ، فرموله و تولید شده اند . این محصول با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزاء سازندهاش ، برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین و زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب میباشد . از خصوصیات ویژه گروت ریز دانه یا نانو گروت ، این است که با توجه به دانه بندی ریز و روانی مطلوب ، به راحتی در مقاطع بتنی جاری شده و نیاز به اعمال ویبره جهت متراکم نمودن و انسجام یافتن ملات نیست.

مکانیزم اثر نانو گروت پایه سیمانی ریز دانه

گروت پایه سیمانی ری زدانه یا نانو گروت متشکل از سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده تا قطر 1 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپلین و مواد منبسط کننده میباشد که هر کدام به سهم خود تاثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات در حالت خمیری و یا سخت شده ، ایفا میکنند . وجود سنگدانه های دانه بندی شده ریز دانه ، برای نانو گروت ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده ( بدون خاک ) را حاصل خواهد نمود .

نانو گروت ، به لحاظ داشتن دانه بندی ریز ( حداکثر قطر 1 میلیمتر ) قدرت جاری شدن و پخش شدن آسانتری نسبت به گروت های معمولی ، در مقاطع پر تراکم و با حجم کم دارد . از طرفی وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون گروت ریزدانه نیاز پودر گروت به آب را برای تبدیل شدن به خمیر و ملات کاهش میدهد . در نهایت عاوه بر افزایش روانی و ارتقای خواص جریان پذیری و خود متراکم شوندگی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی ملات گروت ریز دانه حاصل خواهد شد . الیاف پلی پروپلین موجود در ساختار نانو گروت نیز با افزایش مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ، نقش مهمی را در ساختار گروت پایه سیمانی دانه ریز ، ایفا میکند .مواد منبسط کننده ویژه ، یا مواد جبران کننده انقباض موجود در گروت یکی از مهمترین ضعف های موجود در ملاتهای معمولی را که ایجاد ترک و جمع شدگی در اثر از دست دادن آب میباشد .، جبران میکند و انبساط آزاد کنترل شده ای برای گروت حاصل میکند.

خواص و اثرات

• مقاومت بال در برابر بارهای استاتیکی زیاد
• بدون ترک خوردگی پس از ساخت شدن
• بدون انقباض و جمع شدگی حین فرآیند گیرش و پس از آن
• حصول روانی مطلوب بدون نیاز به افزودن فوق روان کننده
• نیاز به حداقل میزان آب ، برای اختلاط به لحاظ داشتن فوق روان کننده در ساختار
• امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
• سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
• کسب مقاومت اولیه و نهایی بالا در سنسن اولیه گروت
• سهولت استفاده در مقاطع با تراکم آرماتور بالا ، به دلیل روانی مطلوب و دانه بندی ریزتر
• کاهش نفوذ پذیری بیشتر ، نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه با توجه به عدم کسری فیلر وریز دانه
• دارای انبساط مهارش ده و قابل کنتررل
• دارای میزان انبساط آزاد کنترل شده
• حصول روانی مطلوب بدون ایجاد آب انداختگی و جداشدگی
• قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع تر از سازه

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت منبسط شونده ، میتوان میزان مصرف گروت پایه سیمانی با خاصیت انبساطی را برای مقطع مورد نظر مشخص نمود ، اما عموما میزان مصرف گروت منبسط شونده 2350 کیلوگرم به ازای هر متر مکعب فضا میباشد.

هر کیسه 25 کیلوگرمی محصول نانو گروت ، حدود 13 لیتر فضا را پر میکند.

روش مصرف

• *از قرارگیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز ، صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید.
• *دقت شود سطح بتن برای اجرای گروت باید حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
• *فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 10 میلیمتر باشد.
• *کلیه سطوح مقاطعی که در تماس گروت منبسط شونده خواهد بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند.
• *چنانچه روی سطح بتنی که گروت منبسط شونده روی آن اجرا میشود نقاط سست با پوسته وجود دارد ، توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر از روی سطح زدوده شود تا حدی که به سطح مقاوم برسیم.
• *قالب های مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذ پذیری مقاوم باشند .
• *ارتفاع قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی ، 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
• * برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت انبساطی ، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر ، که طول آن به اندازه دیواره قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه متناسب است ، در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
• *سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت منبسط شونده ، باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا ، توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
• *ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی منبسط شونده با آب انتخاب نمایید که ظرفیت مناسب برای اختلاط را داشته باشد.
• *برای ساخت گروت خمیری 3.5 لیتر آب و برای 4.5 لیتر آب مورد نیاز است .
• *پودر را آرام آرتم در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ( روشن است بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید .
• *توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت منبسط شونده را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیق پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
• * توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمیباشد.
• *عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد . برای جریان پذیری بهتر میتوان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود.چنانچه مقطع بزرگ باشد میتوان با فزایش ارتفاع ، فشار سیال را اضافه تر نمود.
• برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
• دقت نمایید میتوان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود .
• دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه ی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش گروت و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش ملات گروت منبسط شونده خواهد شد.
• توجه نمایید در هوای گرم پودر گروت سیمانی منبسط شونده ، باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد.پیشنهاد میشود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود.
• پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد میشود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری از تبخیر آب داخل گروت ، سطح گونی را مجدد با نایلون بپوشانید. پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود

ایمنی

*این ماده جزء مواد سمی و آتش زا و خطناک برای محیط زیست نمیباشد.

*در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم با آب شیرین شسته شود.

*در صورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

*هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید.

* از دستکش ، عینک امنی و ماسک مناسب استفاده کنید.

نگهداری

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط : دور از سرما و یخبنداان

گرما و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید

بهترین دمای نگهداری :10+ الی 30 درجه

بسته بندی

کیسه 25 کیلویی